A través de un brazo robótico y sistemas avanzados de fundición por láser, un equipo de científicas optimiza la manufactura de piezas en acero inoxidable y aleaciones base níquel.
La implementación de la fabricación digital en sectores de alta exigencia técnica representa un salto cualitativo para la soberanía tecnológica y el desarrollo industrial de la región. La utilización de técnicas avanzadas de manufactura aditiva permite la producción de geometrías complejas con un uso eficiente de la materia prima, reduciendo los tiempos de desarrollo y los costos asociados al mecanizado tradicional. Estos avances fortalecen el entramado científico local al aportar soluciones concretas a los requerimientos normativos y de seguridad que rigen en la actividad energética nuclear.
Investigadoras del Laboratorio de Investigación Aplicada para la Producción y el Trabajo de la Universidad Nacional de Hurlingham (UNAHUR) llevan adelante un proyecto para la generación de conocimiento en impresión 3D de metales mediante la tecnología Laser Metal Deposition (LMD). El proceso se basa en un brazo robótico que utiliza un haz de láser enfocado para fundir el metal de manera precisa, construyendo las estructuras capa por capa. El equipo de trabajo se enfoca en evaluar la preparación digital previa y el control de la fusión térmica del material, garantizando la homogeneidad estructural requerida para entornos operativos críticos.
Los resultados preliminares, obtenidos a partir de las primeras probetas experimentales, fueron convalidados por la comunidad científica en el último congreso de la Sociedad Argentina de Materiales.
